在運(yùn)用過程中發(fā)現(xiàn)立式螺旋板換熱器存在缺乏：因堿液出口在設(shè)備中部，部分鹽冷卻構(gòu)成的結(jié)晶堆積在螺旋板換熱器下通道，減少了通道運(yùn)用面積，盡管設(shè)置了排污口，但因鹽結(jié)晶對(duì)比堅(jiān)固，無法排出；循環(huán)水通道下部也是簡(jiǎn)單堆積固體顆粒的部位，一旦堆積，換熱效果即變差，即便進(jìn)行化學(xué)清潔，也只能是暫時(shí)性減輕；因換熱器為立式裝置構(gòu)造，通道上部簡(jiǎn)單灌不滿液體，存在氣體腐蝕情況，換熱器運(yùn)用超越1年即呈現(xiàn)腐蝕走漏，導(dǎo)致設(shè)備作廢。
　　為徹底解決立式螺旋板式換熱器存在的缺乏，在屢次證明的基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備裝置形式進(jìn)行改造，取得了理想的效果。改造后的濃堿冷卻技術(shù)在不增加投資的情況下，把螺旋板式換熱器由立式裝置改造為臥式裝置，堿液或循環(huán)水在流動(dòng)中對(duì)鹽結(jié)晶或懸浮顆粒具有很大的推進(jìn)效果，迫使固體雜質(zhì)隨液體從出口流出，徹底解決了鹽結(jié)晶和水中懸浮顆粒阻塞通道的問題。改造1年多來，沒有呈現(xiàn)過鹽結(jié)晶和雜質(zhì)阻塞通道的問題；因液體可以充滿通道，腐蝕情況隨即減輕，改造至今沒有呈現(xiàn)過設(shè)備作廢情況；堿中鹽質(zhì)量濃度穩(wěn)定在3.6g/L擺布。改造后的技術(shù)流程如所示。
　　改造后濃堿冷卻技術(shù)改造后效益濃堿冷卻設(shè)備由立式裝置改造為臥式裝置后，效益分析如下。濃堿冷卻器的清潔周期由半年延伸至1年，1臺(tái)換熱器100m2，化學(xué)清潔費(fèi)用為25元/m2，則4臺(tái)換熱器1年節(jié)省清潔費(fèi)用：25元/m2100m24=10000元。（2）換熱器的運(yùn)用壽命從1年提高到2年，2年節(jié)省設(shè)備收購費(fèi)用：4萬元/臺(tái)4臺(tái)=16萬元；則1年節(jié)省收購費(fèi)用8萬元。（3）成品濃堿中鹽含量大大下降，堿中鹽質(zhì)量濃度由均勻4.4g/L下降到3.6g/L，按30堿產(chǎn)值1年為14.7萬m3，原鹽報(bào)價(jià)為200元/，t原鹽中氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95.5計(jì)，則節(jié)省費(fèi)用為：14.7萬m3（4.4g/L-3.6g/L）95.5 0元/t24628元。